Реализованные проекты

 

Дегазация вагонов-цистерн на Рязанском филиале ООО "ВИП Газ Тех"

012Проект на строительство промышленной площадки по дегазации (нейтрализации) вагонов-цистерн, перевозящих сжиженные углеводородные газы (СУГ), выполнен институтом «Рязаньгражданпроект» в 2011 году. Установка оборудования выполнена в стационарном варианте на единой бетонированной площадке. На площадке также проводятся работы по ремонту и испытаниям запорно-предохранительной арматуры вагонов-цистерн. Начиная с марта 2011 года подготовлено к плановым видам ремонта и наливу более 2000 вагонов-цистерн собственности АО «СИБУР-Транс», ООО «Газпромтранс», ООО «Спецэнерготранс» и других компаний.

  • Тип модуля - УТМГ-03;
  • Количество одновременно сливаемых вагонов-цистерн - до 6;
  • Дифференциальное давление - 0,01 (атм) - 1,7 МПа;
  • Среднее время слива вагона - 1 - 1,5 часа;
  • Среднее время дегазации вагона - 1,5 - 2,0 часа;
  • Чистота подаваемого азота - 99,999%.

 

Унифицированный технологический модуль газовый УТМГ-02
на Шарьинской газонаполнительной станции

1Заказчик – ОАО «Костромаоблгаз».
Проект выполнен проектной организацией, входящей в состав ОАО «Костромаоблгаз» в 2014г. Использование модуля позволило решить задачу по организации прямого слива СУГ из вагонов-цистерн, минуя емкости резервуарного парка, в автоцистерны с последующей доставкой газа в групповые емкости города и автомобильные газозаправочные станции (АГЗС).

Производительность модуля УТМГ-02 – 240 м3/час.

 

Дегазация вагонов-цистерн модели 15-1519-02 производства
ОАО "Полтавхиммаш"(г. Полтава, Украина)

1Заказчик – ТОО «Petroleum» (Республика Казахстан).
Работы по дегазации (освобождению котлов вагонов-цистерн от кислорода воздуха) и подготовке к наливу производились на территории завода-изготовителя цистерн. Использовался метод продувки котлов газообразным азотом чистотой 99% и давлением 0,7 МПа c использованием азотной станции мембранного типа производительностью 45 м3/час. Концентрация кислорода внутри котлов доводилась до значений менее 1% при избыточном давлении 0,5-0,7 кгс/см2.

 

Унифицированный технологический модуль УТМГ-02
для установки на заводе "Омский Каучук"

Два модуля типа УТМГ-02 для цеха Д-1-20-20а-83а, отделение Д-20. Задача - слив пропилена и пропан-пропиленовой фракции из вагонов-цистерн. Проект реализован в феврале 2015 года. Проектные решения по установке модулей выполнены проектно-конструкторским отделом предприятия, ЭПБ проекта выполнена экспертной компанией «ДИАСИБ» (г. Новосибирск). Внедрение модулей позволило снизить технологические потери сливаемого продукта и азота. Реализованы новые решения по системе управления и контроля процессом слива, передача данных в режиме реального времени осуществляется в помещение операторной с контролем рабочих параметров и ведением посменного он-лайн журнала.

Наши партнеры

Сибуртранс

 

газпромтранс

 

lukoil

 

sfat ryazan

 

група компаний титан

 

Омский каучук

 

Вагонпарк

 

Отзывы о нашей работе

 

О нас пишут

 

Обратная связь

Обратная связь

Спасибо, Ваше сообщение отправлено